精密钢管随着社会的认同，在各个不同的领域被应用着。所有精密管的雏形都是普通毛管，所谓的普通毛管通常是指用钢锭或者实行管穿孔制成，再经过热轧和冷轧技术制作而成。在国际上，精密钢管的使用率很高，在国内也好国外也好，精密钢管在整个管道材料中占有非常重要的地位。从目前的市场发展来看，中国的精密钢管比较有规模的生产厂家已经有两百家之多，同时，每年的产量也一直都在不断的。而且精密钢管的技术也在不断的完善，相对以前工艺也更加成熟。公司近出产的精密钢管，在产品质量方面得到了发展和，对于内孔和外壁的尺寸都有严格的要求，以此来规范和保证精密钢管的质量。

精密管在进行加工过程中，会经历许多的步骤，才能够 得到特点如此高质量的管材，依据 无缝钢管的冷工硬底化能够 得到比较满意的铝合金成份，其生产流程机械设备为光亮淬火设备，重 要用以在维护保养气氛下的对不锈钢板材产品产量进行调质热处理。当精密光亮管应用特点要求不 此外，对光亮热处理后铝合金成份的要求就不一样，因而光亮调质热处理的制作工艺也会不一样。 冷拔之后会在精密光亮管原料中留出热应力，热应力对自来水管的抗晶间腐蚀开裂十分不太好。一 切水准的冷拔全是导致使原料的抗晶间腐蚀开裂敏感性猛增。冷拔水准对奥氏体不锈钢板材的高温 长期抗拉强度也会造成 不太好伤害，一般工作温度越高或裂开使用期限要求越高，可进行冷拔的水 准也越低。

精密管低温回火脆性合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因，普遍认为：与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。