工业上煅烧石灰石CaCO3＝＝(高温)CaO＋CO2↑(此反应也是工业上制取大量CO2的方法，一式二用)工地上经常冒白烟是在制石灰浆Ca(OH)2:CaO＋H2O＝Ca(OH)2(因为熟石灰的溶解度随温度升高而降低，所以工人更愿意在夏天制石灰浆，这样温度高时溶进水的熟石灰少，可制得更多石灰浆，此反应放出大量热量)石灰浆(石灰浆，熟石灰即Ca(OH)2被抹在墙上，与CO2反应后变硬Ca(OH)2＋CO2＝CaCO3↓＋H2O⒌氟化氢铵与阜新彰武氢氧化钙反应的化学方程式:NH4HF2 ＋ Ca(OH)2 ＝ CaF2 ＋ 2H2O ＋NH36.氯化镁和阜新彰武氢氧化钙反反应的化学方程式:MgCl2＋Ca(OH)2＝CaCl2＋Mg(OH)2↓⒎硝酸铵与阜新彰武氢氧化钙反应的化学方程式:2NH4NO3＋Ca(OH)2＝2NH3↑＋2H2O＋Ca(NO3)2(NH4)2SO4＋Ca(OH)2＝2NH3↑＋2H2O＋CaSO4(此过程在加热条件下反应)CaCO3＋SiO2＝CaSiO3＋CO2↑(条件是高温)。

阜新彰武豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。