工业级氢氧化钙需要的主要材料（材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，家和地方相继了糸列整治土烧窑的和法规，但很难实现预期果，原因是有需求的。 每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。因此要想沏底治理土烧窑的污染，推行现代新石灰窑来解决需求的问题。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这新的企业，经济益会有明显增加。 这就是推广新石灰窑的现实意义。石灰窑主要由窑体，上料装置，布料装置，燃烧装置，卸灰装置，电器，仪表控制装置，除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。

氧化钙和转化与硬化的过程生石灰与水反应生成的过程，称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物称为熟石灰或消石灰。石灰熟化时放出大量的热，体积增大1—2.0倍。煅烧良好，氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。 工地上熟化石灰常用两种方法：消石灰浆法和消石灰粉法。生石灰熟化后形成的石灰浆中， 工业级氢氧化钙子形成胶体结构，颗粒极细，比表面积很大，其表面吸附一层较厚的水膜，可吸附大量的水，因而有较强保持水分的能力，即保水性好。 石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化，由于空气中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸钙硬壳阻止二氧化碳向内部渗透，也妨碍水分向外蒸发，因而硬化，硬化后的强度也不高，3的石灰砂浆28d的抗压强度只有0.2～0.5MPa。

工业级氢氧化钙能使之成团，为了避免有效性的损失，应控制其保存的环境和时间，做好防潮的工作。 从上面的反应机理看，石灰的质量和含量，可以直接影响到混合料的质量，主要是对强度产生影响。为了保证二灰碎石的质量就对石灰的有效含量进行控制。通常在施工前应对石灰进行必要的消解，时间为7-10天，并满足三级以上消石灰。 然后我们再来说说煤灰质量的控制过程：石灰与煤灰在混合材料的施工过程中应对粉煤灰的质量进行控制，保证其微观含量，同时控制其中的杂质和含泥量，确保三种的氧化物的含量符合设计要求。煤灰是按照二灰碎石的反应机理，粉煤灰在其中起到的是活性作用，其二灰碎石混合材料的强度影响较大。 工业级氢氧化钙与片碱水处理中的异同石灰（熟石灰与生石灰)和工业片碱（氢氧化钠）都属于强碱性。