对于结构已经确定的退火炉，要提高炉子的热效率，只有从退火炉的操作来实现。在满足退火工艺要求而又不使管子变形超差的条件下，确定了不同规格的球铁管在退火炉加热段的退火温度和退火时间合理制定不同管径的退火温度 球铁管的退火温度愈低，就愈节省燃料，但是球铁管的退火工艺规定退火炉加热段炉气温度为1050～1100℃，保温段炉气温度为960 ～1000℃，为了确保球铁管的退火质量，在工艺允许的条件下，应尽量按照下限进行炉温控制，球墨铸铁管的退火工艺要求退火温度不宜过高，退火时间也不宜过长，这对于节约能源以及减小球铁管的变形是很有利的。但是退火温度和退火时间是相互制约的，降低退火温度就要增加退火时间；缩短退火时间就要提高退火温度，否则就会大大降低球铁管的延伸率。针对这种情况，根据以往的经验，对于连续式球铁管退火炉来说，其退火工艺较特殊，炉体较长，跨距较大，而且急冷段又采取了强制性冷却，因此热效率较低。特别是小口径的管子可以适当降低加热段炉气温度。

球墨铸铁管在玻璃钢离心浇筑成型的过程中，对于高刚度要求的管材通过加砂提高刚度，而对于承受内压较高的管材不加砂。以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和和聚酯树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料，采用缠绕、离心浇筑工艺方法制作成的管道，称为玻璃夹砂管或玻璃纤维增强塑料加砂管。与玻璃钢管相比，玻璃钢夹砂管的成本低，其特点为：重量轻，内壁光滑，耐腐蚀。玻璃钢夹砂管主要运用于给排水工程、农田灌溉等水利工程领域。