超声清洗工艺及清洗液的选择，在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：

  1.明确被洗件的材料构成、结构和数量；

  2.分析并明确要的污物；

  3.决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，还需做清洗实验。

  只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。

  化学药剂的选择

考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显著的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。因此，一定要选择合适的清洗液来清洗工件，这样才能达到好的清洁效果。

船舶用超声波清洗机的优点

船舶配件用超声波清洗机是利用超声波技术的物理清洗作用及清洗介质的化学作用两者的完美结合，并优化选择超声频段及功率密度，实现对各种零部件内外部油污、积炭、胶质等污物充分、彻底地清洗。国外还采用波清洗超声波技术，使被清洗的零件在波的作用下，表面形成空穴，再使油污、油漆自行脱落。

“超声波清洗技术”特别是对盲孔和各种几何状物体，独有其他清洗手段所无法达到的洗净效果。具有如下的优点：

①节约资源，降低成本。

②清洗效果好。超声波具有独特的穿透清洗能力，可将传统清洗方式难以洗到的油道内壁、总成缝隙、深槽深孔等处进行翻新性的清洗，解决了长期以来船舶配件清洗或船舶维修的清洗难题。

③清洗效率高。超声波清洗技术的清洗速度快，工艺流程简便，可以随拆解、随清洗，大大提高了工作效率。如拆洗一台普通六缸发动机只需两小时左右。

④性好。超声波清洗以水基清洗为主，在清洗过程中排除了易燃的隐患。

⑤超声波清洗全部过程在清洗槽内完成，解决了生产工艺中脏、乱、差的行业难问题。

超声波清洗机对清洗液的要求

由于超声波清洗的特点，对于所采用的超声波清洗机清洗液应有如下要求:

对油污、油脂、尘土及膏状粘附物有良好的溶解能力，清洗效果要好。

要有一定的表面张力、适当的密度和粘度，以有利于空化作用的产生。表面张力大，空化强度强；清洗液粘度小，容易产生空化。

超声波在清洗液中能量衰减要小。

对精密件的清洗有缓蚀作用。

使用，公害要小。

常用于超声波清洗的清洗液有：碱性清洗液、金属清洗剂清洗液、混合烃类有机溶剂(汽油、煤油、柴油等)、卤代烃类有机溶剂(三氯乙烯等)和芳香烃类有机溶剂(如酒精)。但其中混合烃类有机溶剂由于其表面张力较低，因而超声空化作用较差。而卤代烃类有机溶剂则由于其发生振荡的程度高，溶解油污的能力强等特点，因而比较适用于超声波清洗。