锅炉管和不锈钢管等，国内应用也很普遍。但是，它的主要缺点是爍刺高，对于小直径钢瞥内毛刺无法，影响了使用范围的扩大。近年来，国外对高频烨接设备和焊接工艺进行了改进，使内焊刺高度<0.3mm,焊缝质已达到直流烨水平。因此，新型的商频感应烨接工艺已在小直径精密早普的生产中应用。在日本、西欧、澳大利亚等地区新建的小直径焊管机组全部采用了新型高频感应焊。例如，日本东艺公司于1987~1988年新建1条高频感应焊精密焊管生产线，产品销售国内外;冈岛公司新建了高频精密焊管生产线，产品出口到我国，松下电器公司的方波焊管生产线已决定改造为高频感庾邶，意大利已建成了新型的高频感应焊接精密管生产线。由此可见，新型高频够应焊接小直径精密舉管的工艺E在被国外广泛采用。

 大口径直缝焊管主要生产流程说明： 
  1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验; 
  2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状; 
  3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率; 
     4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形， 形成开口的"O"形 
  5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接; 
  6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;      
     7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;