并且在各层套筒之间都带有一定的过盈量，以热装的方式装配而成。采用过盈配合的多层结构挤压筒，使每层套筒的结合面上都具有一定的预应力。由于有预应力的存在，使多层结构的挤压筒在承受挤压产生的热应力作用时，套筒之间的应力分布趋于均匀，从而使挤压筒套筒的材料得到充分的利用；并且还可以提高热挤压时挤压筒承受的单位压力，球墨铸铁管在挤压筒内衬前端的套筒壁上引起强烈的热摩擦，使其产生磨损或裂纹，导致内衬损坏早期的挤压筒采用的都是整体结构，现在这种结构的挤压筒甚至在小吨位的挤压机上都已被淘汰。目前，现代化的大型挤压机上所采用的挤压筒一套筒系统都是由2个、3个或更多的套筒组成的多层结构挤压筒，从而提高挤压筒套筒的使用寿命。

球墨铸铁管件在砂箱中可以有不同的放置位置，可采用底注式、侧注式、顶注式、阶梯式等不同的浇注方式，这些浇注方式各有各的特点。浇注系统的设置要考虑到模样在砂箱中摆放的形态，原则是便于填砂紧实，形成合适的凝固方式，本着方便金属液充型和热解产物顺利排出，防止铸型溃散塌箱及粘砂、变形等缺陷，有利于造型时填充型砂。我们根据球墨铸铁管件的结构特点和多年现场生产经验，分别设计了几种浇注系统方案，我们根据管件在砂箱中的具体状态来确定浇注形式：一般采用阶梯式、中注式或顶注式。横浇道和内浇道在球墨铸铁管件管体内壁或承口（或法兰）端面；直浇道设在横浇道的交叉处。直浇道：横浇道：内浇道=1：（4-6 一般气孔内壁光滑，而此类缺陷内壁含有碳黑状物质，呈蜂窝状，成片聚集，经分析认为此缺陷是在铁液充型过程中部分泡沫塑料包裹在铁液中未能排出，待铁液凝固后所形成。应从合理设计浇注系统，使铁液顺畅充型来避免，当形状复杂时，可在形成缺陷处设置排气冒口。